Quando si lavora con la macchina per incidere CNC e si blocca il pezzo, selezionare prima il punto di bloccaggio corretto, quindi selezionare la forza di bloccaggio appropriata in base alla posizione del punto di bloccaggio. Pertanto, il punto di bloccaggio deve essere il più possibile coerente con il punto di supporto, in modo che la forza di bloccaggio agisca sul supporto. Il punto di bloccaggio deve essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione e deve essere selezionata la posizione in cui la forza non può causare facilmente la deformazione del bloccaggio. Quando ci sono forze di bloccaggio che agiscono in più direzioni sul pezzo, è necessario considerare la sequenza delle forze di bloccaggio. Per fare in modo che il pezzo venga a contatto con il supporto, la forza di bloccaggio dovrebbe agire per prima e non è facile essere troppo grandi. Per la forza di serraggio principale che bilancia la forza di taglio, dovrebbe agire in un secondo momento. In secondo luogo, l'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura dovrebbe essere aumentata o dovrebbe essere adottata una forza di bloccaggio assiale. L'aumento della rigidità delle parti è un modo efficace per risolvere la deformazione di bloccaggio, ma a causa delle caratteristiche di forma e struttura delle parti a parete sottile, hanno una bassa rigidità. In questo modo, si verificherà una deformazione sotto l'azione della forza di serraggio.
Metodo di analisi del fenomeno del guasto: in base alle caratteristiche del guasto, organizzare il personale competente per la consultazione, analizzare i fenomeni anomali, scoprire le regole e gli indizi del guasto e, se necessario, adottare misure preventive per prevenire il ripetersi del guasto. Metodo di analisi del sistema: determinare la posizione di guasto del sistema e considerare separatamente ogni blocco nello schema a blocchi del sistema di controllo. Questo metodo può ignorare la struttura interna e considerare solo l'input e l'output. Metodo di tracciamento del segnale: si riferisce alla presenza di differenze tra il segnale e la situazione normale in base ad alcune caratteristiche e parametri del segnale. Metodo di misurazione statico: utilizzare un multimetro per misurare la resistenza in linea dei componenti e la tensione di giunzione PN dei transistor e utilizzare un tester per transistor per misurare la qualità dei componenti. Metodo di misurazione dinamico: dopo l'ispezione visiva e la misurazione statica, aggiungere la tensione CA e CC, la tensione sincrona e la spia del segnale di ingresso sul circuito stampato, quindi utilizzare il multimetro e altri strumenti per analizzare e diagnosticare in modo completo la tensione di uscita, la corrente e la forma d'onda, così come per eliminare i difetti.
Per migliorare la produttività e ridurre i costi, è possibile bloccare rapidamente i pezzi in lavorazione e il bloccaggio con dispositivi di bloccaggio può prolungare notevolmente il tempo di lavoro ausiliario. Il bloccaggio del pezzo con un dispositivo può migliorare la rigidità del pezzo e i parametri di taglio. È possibile adottare un dispositivo multiparte, multiposizione e un meccanismo di bloccaggio efficiente. Questi fattori contribuiscono ad aumentare il tasso di consumo in eccesso. Inoltre, dopo aver utilizzato l'attrezzatura, la produzione e la qualità cambieranno e il tasso di scarto sarà ridotto. È possibile organizzare lavoratori con un livello tecnico inferiore e il costo del consumo sarà notevolmente ridotto.
L'elaborazione della saldatura di un telaio su larga scala consiste nell'utilizzare il metodo di saldatura per elaborare e produrre la connessione quadrata, le parti in ferro e altre parti in un telaio. La saldatura è un processo di fabbricazione per unire metalli o altri materiali termoplastici come la plastica mediante riscaldamento, alta temperatura o alta pressione. La saldatura per fusione è un metodo per riscaldare l'interfaccia del pezzo in lavorazione allo stato fuso durante il processo di saldatura e completare la saldatura senza pressione. Durante la saldatura per fusione, la fonte di calore riscalderà rapidamente e fonderà l'interfaccia tra i due pezzi da saldare per formare un bagno fuso. Il bagno fuso avanza con la fonte di calore e forma una saldatura continua dopo il raffreddamento, collegando i due pezzi in uno.
