Il centro di lavoro per intaglio di precisione CNC deve considerare la categoria del processo di lavorazione formulata dalla fabbrica di lavorazione. Durante la lavorazione di parti, scegliere tornitura CNC, foratura, fresatura CNC, alesatura o lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semiprecisione, lavorazione di precisione e lavorazione ultraprecisa e determinare gli utensili da taglio appropriati in base al processo di lavorazione.
Dimensione reale: la dimensione ottenuta dalla misurazione. Dimensioni limite: i due valori limite che consentono di modificare le dimensioni delle parti sono detti dimensioni limite. È suddiviso in dimensione limite massima e dimensione limite minima. Deviazione dimensionale: la differenza algebrica ottenuta sottraendo una certa grandezza dalla sua grandezza di base è chiamata deviazione dimensionale, che in breve viene chiamata deviazione. La differenza algebrica ottenuta sottraendo la dimensione massima del limite dalla sua dimensione di base è chiamata deviazione superiore e la deviazione superiore del foro e dell'albero è espressa rispettivamente da es ed ES. La differenza algebrica ottenuta sottraendo la dimensione limite minima dalla sua dimensione di base è chiamata deviazione inferiore e la deviazione inferiore di foro e albero è espressa rispettivamente da EI ed EI.
La durezza dei materiali di lavorazione ha un certo impatto sulla lavorazione di parti di macchine di precisione e talvolta ha un grande impatto, perché se la durezza dei materiali è eccessiva, le apparecchiature di lavorazione verranno danneggiate o addirittura danneggiate, il che influenzerà la normale lavorazione di parti di macchine di precisione, quindi questa conclusione è stata fatta. Per la lavorazione di parti non standard possono essere utilizzate parti meccaniche di precisione e la lavorazione di tali parti non è difficile e complessa. Finché si ottiene il funzionamento corretto e standardizzato, è possibile ottenere una buona qualità di elaborazione e un effetto di elaborazione.
La struttura e la selezione della fresatrice CNC è il contenuto principale da introdurre in questo articolo, ed è anche uno dei suoi contenuti di base, quindi dovremmo padroneggiarlo bene per utilizzare al meglio la fresatrice CNC. La fresatrice CNC con specifiche più piccole è adatta per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni e la fresatura di contorni di superfici complesse; La fresatrice CNC con specifiche maggiori è adatta per la lavorazione di pezzi complessi e di grandi dimensioni. Ora è stato formulato lo standard di precisione della fresatrice CNC, ovvero: la precisione di posizionamento della coordinata del movimento lineare è 0.04/300 mm, la precisione di posizionamento ripetuto è 0,025 mm e la precisione di fresatura è 0,035 mm. In base alle diverse parti di lavorazione, possiamo scegliere diverse fresatrici CNC o aggiungere alcuni dispositivi alle fresatrici CNC generali in base ai requisiti di elaborazione delle parti, in modo da soddisfare i requisiti di elaborazione.
È l'angolo compreso della proiezione dei due taglienti principali nella sezione centrale. Più piccolo è l'angolo del vertice, più lungo è il tagliente principale, il carico sul tagliente dell'unità viene ridotto e la forza assiale viene ridotta, il che è potente per la stabilità assiale della punta del trapano. E l'angolo acuto del coltello sul cerchio esterno aumenta, il che favorisce la dissipazione del calore e migliora la durata del coltello. Tuttavia, la diminuzione dell'angolo del vertice indebolirà la resistenza della punta del trapano e aumenterà la deformazione del truciolo, con conseguente aumento della coppia. L'angolo del vertice della punta elicoidale standard per pasta fritta è di circa 118 gradi. Punta in acciaio HSS ad alta velocità: l'angolo del vertice è generalmente di 118 gradi, a volte più di 130 gradi. Punta in metallo duro HM: l'angolo del vertice è generalmente di 140 gradi; Le punte per scanalature diritte sono spesso di 130 gradi e le punte a tre taglienti sono generalmente di 150 gradi.
La produzione civile dovrebbe essere fatta il più possibile durante la produzione. Se il rumore della trasmissione ad ingranaggi risulta essere relativamente grande, potrebbe essere dovuto a sbavature o urti. Quando si eseguono lavorazioni di precisione, accertarsi di risolvere le bave o le irregolarità prima di inserirle, in modo da ridurre il verificarsi del rumore di trasmissione degli ingranaggi. Se i requisiti di precisione dell'ingranaggio grezzo sono relativamente elevati, è possibile che venga visualizzato il rumore a causa del grande valore di deviazione. Quando si seleziona l'ingranaggio grezzo, dobbiamo selezionare quello con il valore di deviazione entro un intervallo ragionevole e dobbiamo classificarlo in base alla situazione, altrimenti il rumore potrebbe aumentare durante l'uso a causa della classificazione imprecisa. Per controllare la precisione degli ingranaggi, studi pertinenti hanno scoperto che se si desidera ridurre il rumore della lavorazione di precisione, la precisione deve rientrare nell'intervallo di controllo e la velocità lineare deve essere superiore a 20 metri al secondo. Se ci sono problemi come la deviazione del passo dei denti o la deviazione del diametro della corona dentata, può causare un rumore elevato. Il controllo ragionevole della precisione dell'ingranaggio è molto importante.
Nel processo di lavorazione di parti meccaniche fini, i metodi di lavorazione comuni sono parti di tornitura e fresatura e alcune parti fini comuni sono parti di fresatura o parti di tornitura. Dopo che il pezzo ha interrotto la sgrossatura, l'intero pezzo è stato effettivamente molto vicino all'aspetto e alle dimensioni richieste dal pezzo stesso, ma in questo momento c'è ancora un ampio margine sulla superficie della parte di divisione per interrompere il taglio fine. La superficie del pezzo dopo il taglio fine è più luminosa e la dimensione sarà più precisa.
Nella lavorazione di parti di macchine di precisione, ci sono dei requisiti specifici in termini di dimensioni, ed è necessario conoscere questi requisiti specifici, in modo da evitare alcuni problemi al riguardo. In termini di requisiti specifici, ha i requisiti di proporzione cilindrica e la gamma specificata di errori positivi e negativi, che sono molto importanti e indispensabili. L'operazione degli operatori è molto importante per la lavorazione di parti meccaniche di precisione, ed è un aspetto importante, che non può essere sottovalutato e trattato con noncuranza, perché questo aspetto è legato alla qualità e alle prestazioni dei prodotti finiti, quindi la conclusione di cui sopra può essere raggiunto. Inoltre, i suoi operatori dovrebbero padroneggiare alcune conoscenze professionali e capacità operative, in modo da evitare operazioni errate.
