1. Controllo di gestione dei processi
Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo bisogno di un set completo di processi e attrezzature. Tutte le apparecchiature servono il processo e il processo richiesto per qualsiasi processo di produzione deve essere controllato. Le fabbriche di macchinari nei paesi sviluppati hanno formulato un rigoroso ambito di controllo per tutti i progetti per i quali è stato dimostrato che necessitano di controllo nella produzione scientifica e tecnologica e dove possono essere controllati.
Le materie prime sono rigorosamente controllate e controllate, compresa la composizione e le specifiche di vari materiali metallici e non metallici. I parametri nel processo sono anche rigorosamente controllati, come la compattezza, la resistenza all'umidità, la resistenza a secco, l'umidità, l'indice di frantumazione, la permeabilità, il contenuto effettivo di argilla, le sostanze volatili, la perdita per accensione, il contenuto di argilla morta, la temperatura, la durezza della muffa della sabbia, ecc. .di sabbia verde. Molti produttori di fonderie nazionali non rilevano l'effettivo contenuto di argilla. Il contenuto di argilla morta nella sabbia da modellatura è elevato, quindi il contenuto di umidità è elevato.
2. Selezione e abbinamento di strumenti e attrezzature
Per raggiungere l'obiettivo del controllo, devono esserci apparecchiature e strumenti corrispondenti. Viene adottata la fusione del forno elettrico o la fusione duplex e il contenuto di carbonio viene rilevato dal determinatore di carbonio e le restanti dozzine di componenti vengono rilevate dallo spettrometro. Se non esiste una fusione di forni elettrici e un'analisi rapida dello spettrometro, i clienti stranieri generalmente non acquisteranno i tuoi prodotti. Il tasso di sferoidizzazione è testato dalla pasta per lucidatura diamantata e la qualità del campione è vicina al livello fotografico; La profondità della bocca bianca deve essere controllata con un piatto campione; Le proprietà meccaniche possono essere misurate accuratamente dall'apparecchiatura configurata dal microcomputer; I campioni di colata vengono ispezionati dalla tabella di ispezione a tre coordinate; I getti puliti devono essere ispezionati con strumenti e dispositivi di misurazione speciali. Ogni processo ha documenti originali.
3. Gestione della qualità
A causa della complessità del processo produttivo, non importa quanto avanzata sia la certificazione di qualità, non importa quanto sia buona la gestione, non importa quanto rigorosa sia l'implementazione, è inevitabile che appaiano prodotti di scarto. Il problema è l'atteggiamento verso i prodotti di scarto. Quello che dice un buon sistema di qualità è che ognuno è un responsabile della qualità, e non lasciare mai che un prodotto di scarto scivoli attraverso la rete dalle proprie mani, non lasciare mai che un prodotto di scarto lasci la fabbrica e non ci sarà alcun fenomeno di sostituzione di prodotti scadenti con quelli buoni. La certificazione di qualità internazionale (IS09000) e varie certificazioni speciali sono molto rigorose e non sono consentite frodi. L'ispezione della certificazione di qualità non è se c'è un problema, ma se c'è credibilità. I problemi possono essere risolti e migliorati per soddisfare i requisiti della certificazione. Se imbroglia, perderai credibilità e non sarai certificato. I paesi sviluppati raramente vedono i produttori di fonderie riservare un trattamento speciale alle unità di certificazione e al personale e raramente si verificano frodi. Ciononostante, alcuni clienti stabiliscono anche che una terza parte debba essere presente per assistere all'ispezione delle proprietà meccaniche e compilare congiuntamente il rapporto di ispezione delle proprietà meccaniche, il che dimostra che i loro requisiti sono severi.